Datos y economía circular del futuro

Es una cifra enorme: en Alemania se consumen 320.000 vasos desechables para bebidas calientes cada hora, según la Ayuda Medioambiental Alemana. Los vasos recubiertos, la mayoría de los cuales están hechos de material no reciclable, sólo pueden utilizarse una vez, y el uso medio no dura más de diez minutos. Además, en su producción se utilizan papel y plásticos, por lo que, según la Ayuda Medioambiental Alemana, sólo en la producción de vasos desechables se producen anualmente 48.000t de emisiones de CO².

Razón suficiente para que Rafael Dyll fundara en 2018 una empresa emergente en Mett-mann llamada CUNA Products GmbH. CUNA Products GmbH produce vasos reutilizables a partir de material vegetal neutro en emisiones de CO2 y se caracteriza por un concepto sostenible con una idea de producto a prueba de futuro: los vasos se fabrican con un plástico de base biológica sin utilizar petróleo y son reutilizables y reciclables. Lo que es especial es que no sólo el material utilizado para la producción está hecho de materias primas renovables sostenibles, sino también el reciclaje organizado por CUNA. Para ello, se crea un ciclo de materiales a través del flujo de retorno de los vasos usados del sistema de piscina, ya que los vasos ecológicos reutilizables con el símbolo distintivo de la flor CUNA se utilizan principalmente como sistema de depósito en la gastronomía, en las panaderías, en los comedores de empresa o en las fiestas.

El producto también convenció a Fraunhofer IOSB-INA, que está investigando e implementando la economía de datos industrial como parte del proyecto "AI-Reallabor" financiado por el BMWK desde principios de 2020. En este contexto, el instituto de investigación de Lemgo buscaba socios de producción para establecer una producción económica en la SmartFactoryOWL, una iniciativa conjunta del Fraunhofer IOSB-INA y la Universidad de Ciencias Aplicadas de OWL.

El motivo de la búsqueda de socios comerciales fue, por un lado, el plan de implantación de casos de uso impulsados por allí junto con la "Plataforma Industria 4.0" en una producción real. Por otro lado, los datos industriales reales debían ser accesibles en Lemgo en un entorno abierto pero protegido para el desarrollo de soluciones industriales basadas en datos. Mientras tanto, la cooperación con el objetivo de la fabricación basada en datos consta de diez socios y se ha establecido la producción.

Las siguientes empresas colaboradoras participan ahora en la producción sostenible: La empresa mediana de transformación de plásticos Hadi-Plast GmbH & Co KG se hace cargo de la gestión de la producción y de la explotación de la producción en la SmartFactoryOWL y aporta su experiencia de años de producción de moldeo por inyección. El fabricante de máquinas ARBURG, de Lossburg, se encarga del concepto global y de la integración de la tecnología del sistema. ARBURG cuenta con el apoyo de otros socios industriales, como el fabricante de robótica KUKA y los especialistas en automatización fpt Robotik y Barth Mechanik GmbH. Para el etiquetado individualizado de los vasos CUNA se utilizará un sistema láser de REA Elektronik GmbH. digicolor GmbH, una mediana empresa de Herford que fabrica, entre otras cosas, secadores de granulado y sistemas de color, organizará el suministro de material. La empresa participante IANUS Simulation simula los componentes del sistema de moldeo por inyección y proporciona datos para la optimización continua de los procesos de producción.

El 26 de enero, los socios, junto con BWMK y Plattform Industrie 4.0, inauguraron ceremonialmente la producción de CUNA en la Smart-FactoryOWL en un pequeño círculo. Otro gran número de interesados pudo seguir la inauguración virtualmente a través de una transmisión en directo. Unas 100 personas del mundo de la empresa, la política y la ciencia pudieron participar así en el evento. El director de Fraunhofer IOSB-INA, Prof. Dr.-Ing. Jürgen Jasperneite, les dio la bienvenida: "Estamos muy satisfechos de haber podido realizar una producción real en nuestra fábrica de investigación y demostración con nuestros socios industriales. Que sepamos, este tipo de "cirugía a corazón abierto" es único en Alemania. La transferencia de tecnología durante las operaciones en curso es la más exigente. Al mismo tiempo, sin embargo, este enfoque ofrece el proceso de maduración más rápido".

Ernst Stöckl-Pukall, Jefe de la División IV A 3 - Digitalización e Industria 4.0 en el nuevo Ministerio Federal de Economía y Protección del Clima BMWK, también viajó desde Berlín a la SmartFactoryOWL de Lemgo para inspeccionar la nueva producción: "En la Industria 4.0, estamos estableciendo estándares globales con la plataforma de Industria 4.0 y su red, incluyendo el concepto de gemelo digital. El siguiente paso es poner en práctica las redes basadas en datos y los nuevos modelos de negocio. Esto también requiere, sobre todo, la voluntad de cooperar entre empresas. El AI-Real-labor demuestra con éxito que todos los participantes pueden beneficiarse de ello".

Para lograr los objetivos del BMWK, CUNA Production mapea toda la cadena de valor, desde el fabricante de componentes hasta el operador de producción y el cliente, y se está desarrollando en un sistema de producción orientado a la Industria 4.0. Esto crea un verdadero campo de experimentación para las tecnologías Industrie 4.0 y de inteligencia artificial. La transferencia rápida y ágil de tecnología y la integración de soluciones desarrolladas conjuntamente constituyen la base de la cooperación de esta producción orientada al futuro en la SmartFactoryOWL.

El fundador y director general de CUNA, Rafael Dyll, se muestra orgulloso: "Producimos en Alemania y a partir de materias primas renovables, reducimos las emisiones de CO2 y reciclamos nosotros mismos. Todas estas características son ya pioneras. Ahora queremos dar el siguiente paso y estamos deseando cooperar con una organización de investigación líder en el mundo. En el Instituto Fraunhofer de Lemgo también estamos demostrando que Alemania puede combinar la sostenibilidad y la digitalización. Y en armonía. Además, con ARBURG y otros socios, tenemos a nuestro lado a los principales fabricantes de maquinaria para la producción de plásticos. Esta constelación de cooperación es única para la exploración de la futura producción de bioplásticos, estoy seguro de ello".

En el futuro, los clientes podrán hacer sus pedidos de tazas CUNA en línea, individualizar sus productos y seguir la producción de sus tazas en directo en la SmartFactoryOWL como visitantes. La producción proporciona continuamente datos para el portal de datos del AI-Reallabor. Estos datos y enfoques de solución están disponibles para futuras aplicaciones de IA para instituciones de investigación, desarrolladores de IA y empresas con desafíos similares.

Las instituciones, empresas, escuelas o universidades interesadas, así como los particulares, también tienen la oportunidad de hacerse una idea del estado actual de la producción basada en datos. El equipo de SmartFactoryOWL está deseando saber de usted.