La ciencia detrás de los helados Magnum Bon Bon tamaño bocado
los prototipos impresos en 3D crearon el tamaño Bon Bon óptimo para el embalaje y el transporte
Hacer que los nuevos Bon Bons de Magnum sean tan buenos como sus originales de tamaño normal requiere una I+D inteligente. Descubra cómo la robótica y la inteligencia artificial ayudaron a acelerar la producción para sacar al mercado las nuevas tarrinas de helados del tamaño de un bocado que se pueden compartir.
Unilever
Presentamos Magnum Bon Bon, el último formato de helado Magnum premium y goloso.
Los Bon Bons, que se venden en tarrinas compartibles de 12 piezas, tienen como objetivo satisfacer la creciente demanda de los consumidores de un placer controlado por porciones, especialmente entre la Generación Z. Según los estudios, factores como su amor por las nuevas experiencias de sabor hacen que el 90% de este grupo demográfico disfrute de aperitivos al menos una vez al día.
Sin embargo, crear bocados de helado más pequeños con el mismo sabor y la misma textura que sus homólogos de tamaño normal no es una simple cuestión de encoger los procesos para que quepan.
Los retos de recrear el sabor y la textura de Magnum en tamaños más pequeños
A medida que se miniaturizan los productos, los procesos y tolerancias estándar utilizados para fabricar un producto Magnum de tamaño normal dejan de ser aplicables.
En lugar de un palito manual, los Bon Bons están diseñados para cogerlos con los dedos y consumirlos directamente de la tarrina.
Es esencial que el chocolate de Magnum esté bien cubierto. Y, para que el placer sea mayor, cada trozo debe revelar cintas de salsa al morderlo.
Para lograrlo, el equipo de I+D de helados tuvo que crear una fórmula que no se derritiera demasiado rápido en las manos de los consumidores.
El proceso de producción de Bon Bon tenía que garantizar que las cualidades características de Magnum se reprodujeran de manera uniforme en cada pieza, a gran velocidad y en grandes volúmenes.
Y cada tarrina de múltiples piezas debía envasarse para sobrevivir a la cadena de frío y a la entrega.
IA y robótica: acelerar la innovación y la comercialización de nuevos productos
El Centro de Ingeniería de Prototipos Avanzados y el Centro de Fabricación Avanzada situados en el centro de I+D de Unilever en Colworth (Reino Unido) fueron fundamentales para el desarrollo del nuevo producto.
La rápida introducción de Bon Bons en el mercado exigía altos niveles de automatización y soluciones robóticas que nunca antes se habían utilizado en la fabricación de helados.
El Centro de Ingeniería de Prototipos Avanzados proporcionó acceso a equipos de diseño asistido por ordenador, fabricación asistida por ordenador (CAD/CAM) e impresión 3D para probar las especificaciones del producto.
La planta piloto de mezclado y las líneas de llenado del Centro de Fabricación Avanzada crearon lotes pequeños de producto. Se probaron para reducir los residuos y maximizar la eficiencia de las líneas de producción.
Automatización e innovación de los procesos de producción
La impresión en 3D creó prototipos de bocados para encontrar un tamaño óptimo. Esto ayudó a empaquetar sin problemas las 12 piezas en tarrinas. También se utilizó para ampliar el proceso a una línea de producción lista para funcionar en fábrica.
El otro gran reto de crear un helado frío cubierto de chocolate caliente es la velocidad de producción. Había que diseñar y construir una línea de proceso que pudiera fabricar más de 200 millones de bocados al año.
"Junto con nuestros equipos de la cadena de suministro, desarrollamos unos sistemas muy sofisticados para garantizar que el helado, la salsa, el recubrimiento y las inclusiones se dosificaran con el peso, el volumen y la temperatura correctos para ofrecer una arquitectura y una experiencia de producto uniformes", explica Paul Sherwood, ingeniero jefe de procesos de I+D.
En lugar del proceso de inmersión utilizado para conseguir la gruesa cobertura de chocolate de los palitos de helado Magnum, el equipo desarrolló un proceso de "recubrimiento" de chocolate. En él, miles de trozos de helado por minuto pasan por una "cascada de chocolate".
El nuevo diseño deposita una cantidad específica de cobertura de chocolate en cada bocado. De este modo se reducen al mínimo los residuos y se garantiza que el relleno de helado de cada Bon Bon no se vea afectado.
Por último, el Centro de Fabricación Avanzada produjo pequeños lotes de variantes para facilitar las pruebas de los consumidores y las ventas al por menor de las empresas clientes.
Microformatos: el sabor del futuro
El lanzamiento de Magnum Bon Bon subraya la capacidad de Unilever para innovar rápidamente y satisfacer las preferencias dinámicas de los consumidores modernos.
Los nuevos productos helados pueden ser difíciles de fabricar y muchos necesitan equipos especializados. Estas dos instalaciones están preparadas para el futuro y permiten desarrollar y probar rápidamente nuevos productos y tecnologías de fabricación de helados y otros productos.
"Ha sido un fantástico logro de equipo llevar este proyecto desde la idea hasta la plena industrialización", añade Paul.
Nota: Este artículo ha sido traducido utilizando un sistema informático sin intervención humana. LUMITOS ofrece estas traducciones automáticas para presentar una gama más amplia de noticias de actualidad. Como este artículo ha sido traducido con traducción automática, es posible que contenga errores de vocabulario, sintaxis o gramática. El artículo original en Inglés se puede encontrar aquí.
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