La science derrière les glaces en bouchées Magnum Bon Bon
des prototypes imprimés en 3D ont permis de créer la taille optimale de Bon Bon pour l'emballage et le transport
Pour que les nouveaux Bon Bons de Magnum soient aussi bons que leurs originaux grandeur nature, il faut une R&D intelligente. Découvrez comment la robotique et l'intelligence artificielle ont permis d'accélérer la production pour mettre sur le marché les nouveaux pots de crèmes glacées à partager.
Unilever
Voici Magnum Bon Bon, le dernier format de crème glacée de qualité supérieure de Magnum.
Vendus dans des bacs à partager de 12 pièces, les Bon Bons visent à répondre à la demande croissante des consommateurs pour des portions contrôlées, en particulier parmi la génération Z. Selon une étude, des facteurs tels que l'amour des nouvelles saveurs font que 90 % de ce groupe démographique consomment des snacks au moins une fois par jour.
Cependant, créer des bouchées de crème glacée plus petites ayant le même goût et la même texture que leurs homologues de taille normale n'est pas une simple affaire de processus de rétrécissement pour s'adapter.
Les défis à relever pour recréer le goût et la texture de Magnum dans des formats plus petits
Lorsque les produits sont miniaturisés, les processus et les tolérances standard utilisés pour fabriquer un produit Magnum de taille normale ne s'appliquent plus.
Au lieu d'un bâtonnet que l'on tient à la main, les Bon Bons sont conçus pour être saisis avec les doigts et consommés directement à partir du pot.
Une bonne couverture du chocolat à craquer caractéristique de Magnum est essentielle. Et pour plus de gourmandise, chaque morceau doit révéler des rubans de sauce lorsque l'on mord dedans.
Pour y parvenir, l'équipe de recherche et de développement de la crème glacée a dû créer une formule de crème glacée qui ne fondait pas trop vite dans les mains des consommateurs.
Le processus de production de Bon Bon devait garantir que les qualités propres à Magnum soient reproduites de manière cohérente dans chaque pièce, à grande vitesse et dans des volumes plus importants.
Et chaque barquette composée de plusieurs pièces devait être emballée de manière à survivre à la chaîne du froid et à la livraison.
IA et robotique : accélérer l'innovation et la mise sur le marché de nouveaux produits
Le centre d'ingénierie des prototypes avancés et le centre de fabrication avancée situés au centre de R&D d'Unilever à Colworth, au Royaume-Uni, ont joué un rôle essentiel dans le développement du nouveau produit.
La mise sur le marché rapide des Bon Bons a nécessité des niveaux élevés d'automatisation et des solutions robotiques qui n'avaient jamais été utilisées auparavant dans la fabrication de crèmes glacées.
L'Advanced Prototype Engineering Centre a donné accès à des équipements de conception et de fabrication assistées par ordinateur (CAO/FAO) et d'impression 3D pour tester les spécifications du produit.
L'usine de mélange et les lignes de remplissage à l'échelle pilote du Centre de fabrication avancée ont permis de créer des lots de produits en petite quantité. Ceux-ci ont été testés pour réduire les déchets et maximiser l'efficacité des lignes de production.
Automatiser et innover dans les processus de production
L'impression 3D a permis de créer des prototypes de morsures afin de trouver une taille optimale. Cela a permis d'assurer l'emballage en douceur des 12 pièces dans des barquettes. Elle a également permis d'adapter le processus à une ligne de production prête à l'emploi.
L'autre grand défi que pose la création d'une crème glacée froide recouverte de chocolat chaud est la vitesse de production. Il a fallu concevoir et construire une ligne de production capable de fabriquer plus de 200 millions de bouchées par an.
"En collaboration avec nos équipes de la chaîne d'approvisionnement, nous avons mis au point des systèmes très sophistiqués pour garantir que la crème glacée, la sauce, l'enrobage et les inclusions sont dosés au bon poids, au bon volume et à la bonne température afin d'obtenir une architecture et une expérience de produit cohérentes", explique Paul Sherwood, ingénieur en chef de la R&D.
Au lieu du processus de trempage utilisé pour obtenir l'épaisse couche de chocolat des bâtonnets de crème glacée Magnum, l'équipe a mis au point un processus d'"enrobage" du chocolat. Ce procédé consiste à faire passer des milliers de morceaux de crème glacée par minute à travers une "cascade de chocolat".
La nouvelle conception permet de déposer une quantité spécifique de chocolat sur chaque bouchée. Il permet de réduire les déchets au minimum et de garantir que le fourrage glacé de chaque Bon Bon n'est pas compromis.
Enfin, le centre de fabrication avancée a produit de petits lots de variantes pour permettre aux consommateurs de tester les produits et aux entreprises clientes de les vendre.
Microformats : un goût d'avenir
Le lancement de Magnum Bon Bon souligne la capacité d'Unilever à innover rapidement et à répondre aux préférences dynamiques des consommateurs modernes.
Les nouveaux produits de crème glacée peuvent être difficiles à fabriquer et beaucoup d'entre eux nécessitent un équipement spécialisé. Ces deux installations offrent des capacités d'avenir pour le développement et l'essai rapides de nouveaux produits et de nouvelles technologies de fabrication pour les crèmes glacées et au-delà.
"L'équipe a accompli un travail fantastique en menant ce projet de l'idée à l'industrialisation complète", ajoute Paul.
Note: Cet article a été traduit à l'aide d'un système informatique sans intervention humaine. LUMITOS propose ces traductions automatiques pour présenter un plus large éventail d'actualités. Comme cet article a été traduit avec traduction automatique, il est possible qu'il contienne des erreurs de vocabulaire, de syntaxe ou de grammaire. L'article original dans Anglais peut être trouvé ici.
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